針對不銹鋼管件的弱點所做的保護措施


1、從管道材質入手，嚴把原材料質量關。


對不銹鋼管材及不銹鋼彎管管件進行嚴格入場檢驗。以確保材料符合要求。在選材上從經濟性和功能兩方面綜合考慮，在特殊的運行條件下，可考慮選用抗腐蝕能力更強的含鎳高的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦及鈦合金、玻璃鋼等。


選材時，適當增加管材及不銹鋼三通管件的腐蝕裕量，以滿足管道系統的使用壽命要求。


2、表面涂覆層保護


目前針對于環境下不銹鋼彎頭管道腐蝕的情況，除了選用抗腐蝕能力強的材質外，還可以通過不銹鋼管道表面進行涂料涂裝的方法提高抗腐蝕能力。針對于不銹鋼管道基材表面比較光滑，常規的不銹鋼異徑管防腐涂料在其表面附著力比較差的問題，目前研制出了一種用于海洋環境的不銹鋼防腐的有效涂料——環氧粉末涂料。該涂料是一種完全不含溶劑，以粉末形式噴涂成膜的新型涂料。


3、電化學保護


電化學保護方法主要有設置保護器保護、陰極保護和陽極保護方法。


（1）保護器保護方法是指將電極電勢較低的金屬與被保護金屬連接在一起，形成原電池。電極電勢較低的金屬作為陽極被溶解，被保護的金屬作為陰極避免了腐蝕。


（2）陰極保護方法是指外加直流電源，將被保護金屬接到負極上作為陰極，使得被保護不銹鋼法蘭金屬的電位向負調節，進入E-pH圖的不腐蝕區；將廢舊金屬接到正極上，作為陽極使得廢舊金屬腐蝕而保護陰極的方法。


（3）陽極保護方法是指采用外加直流電源，將被保護金屬接到正極上最為陽極，電極電勢向正方向移動（即陽極極化），進入E-pH圖的鈍化區，使被保護金屬“鈍化”而得到保護。


在不銹鋼封頭材質符合要求的前提下，高溫、高濕度、高鹽分海風、鹽霧、海水飛濺等復雜海洋環境下不銹鋼管道腐蝕原因主要是氯離子引起的化學腐蝕和電化學腐蝕。可以通過改變管道表面處理方式、選取抗腐蝕能力更強的材料、不銹鋼管道表面涂層或電化學保護等方法抑制或消除不銹鋼管道的腐蝕。希望以上方法對以后同類工程的遇到此類問題有很大幫助。