表面粗糙度是安德建奇火花機的一項主要工藝指標(biāo)。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外，加工面積、加工形狀、工件材料是主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復(fù)雜，深度越深，就越難達到精細的表面。對于工件材料而言，要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

 

　　一旦加工面積變大，形狀變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個機床的測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。

 

　　那么如何才能更好的保障安德建奇火花機在使用過程中的安全性呢？這得從細節(jié)說起。首先在操作前，一定要仔細檢查每個部位是否存在安全隱患，并且嚴格按照操作要求來，打開電箱門看看里面的板和線是否有異味，觀察電箱里面的板和線是否有被燒過的痕跡，線頭是否有松動，線頭是否有裸露的地方，是否有老化的現(xiàn)象，當(dāng)有情況的一定要急時處理，不可抱僥幸的心理，無異常的情況下開啟電源。

 

　　另一種就是協(xié)同作業(yè)，一旦機床有什么異常情況，一定要急時的溝通到位。是機床本身的故障導(dǎo)致的，一定要立即通知生產(chǎn)廠商進行處理，待故障和隱患排除后，再使用。在采用大電流放電時，一定要打開電箱部份的防火功能，同時采用泡油打的方式，泡油打是為了更好的防止由于大電流放電時火苗過大而導(dǎo)致引起的失火。

 

　　在加工過程中，如果工作發(fā)生錯誤，禁止用手直接觸碰、調(diào)整工件或者電極，禁止用手觸摸工作液，禁止一切違規(guī)操作，否則容易發(fā)生灼、燙傷事故。如果加工過程中發(fā)生錯誤，可以通過控制系統(tǒng)上的緊急停止開關(guān)來停止加工。